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旋转式隧道窑

新型环保旋转式隧道窑又名旋转窑,是隧道窑的改良和升级,其特点就是砖坯不动,而窑体进行旋转式移动,窑体全部为钢结构,沿环形轨道运行

生产原料:矸石、页岩、粉煤灰、河底淤泥、建筑垃圾等

成品种类:标砖、空心砖、多孔砖、自保温砖、异型砖

咨询热线:400-700-2111 / 18336065555

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产品介绍

公司窑炉是环形旋转式隧道窑,简称为转窑,是隧道窑的改良和升级,共分为行走窑体,环形轨道,环形供电系统,风道系统,环形运坯系统,环形码坯系统,自动配煤系统,自动配水系统,自动培烧系统九大部分。其特点就是砖坯不动而窑体进行旋转式移动,窑体沿环形轨道运行,从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段,总长约l20m~170m。移动台车承载的分坯机与窑体同向运转,边分坯边码坯。旋转移动的窑体在轨道上以70m/d~l20m/d的速度前移,前端“吃入”砖坯,后端“吐出”成品砖,依次完成干燥、预热、焙烧、冷却、出砖的全过程。

 

与传统的普通隧道窑相比,公司旋转式隧道窑砖坯一次性码在环形窑底上,由窑体移动来完成烧砖,窑体动而砖坯不动,故不需要窑车及其配套设施。传统的隧道窑一般截面2.7~4.5米,而环形旋转式隧道窑截面可达9米左右,一次性吃入更多的砖坯,提高了产量。

烧砖需要耗煤或其他燃料,如何大限度地提高热效率,是烧砖窑设计时的技术关键点。砖的烧结温度在850°C~1050°C之间,要节煤就得提高窑炉的保温隔热效果。旋转式隧道窑采用硅酸铝耐火纤维砖叠砌,不但能减少窑体重量和窑体热胀冷缩应力,更能提高其绝热性,窑温保持时间长,大截面一次性吃入更多砖坯,内燃的热量更的提高窑体内温度,节约燃料。在普通隧道窑中,为避免高温烟气窜入窑车烧坏车轮和轴承,还需设置车底送风。在整个热供系统中,需保持车底、车面的送风压力平衡,既不让高温烟气下窜,也不许车底冷风上窜降低窑温。旋转式隧道窑砖坯直接码在地上,故无需车底送风,直接而充分的利用了地温。

 

公司窑炉在生产实际中停止投煤、供风48小时后,重新投煤、供风仍能正常焙烧,这在普通隧道窑的运行中是不可能达到的。环形旋转式隧道窑,砖坯从烧成温度降至室温,其散发的热量足以烘干同体积的湿砖坯,这可免建热风炉,也不必采取超热焙烧工艺来多耗煤以供烘干用热。在环形旋转式隧道窑的热供系统中,干燥用风皆从窑尾进入,经过冷却段冷却烧成砖,使烧成砖在窑尾出口处降至室温,也就是说烧成砖散发的热量已全部被进入窑炉中的风带至焙烧段和干燥段,以供助燃和烘干。环形旋转式隧道窑的节能是其一个显着特点,而其合理的工艺流程设计、布局和简捷的物流路线也使整个制砖厂的能耗大幅度地降低。

 

普通隧道窑需要大量人力,劳动强度大、工作环境恶劣。环形旋转式隧道窑采用机械化操作和自动化数字控制系统,窑内温度直接显示在控制系统的显示屏上,傻瓜似的操做十分轻松,并从根本上杜绝了炼砖,大大提高成品率,工作环境不脏不热,为您打造花园式工厂。

性能特点

投资少,产量高
旋转式隧道窑可日产标砖45万块,与传统窑炉相比节省人工费60%以上,用工的减少同时带来管理的便宜,总投资比同等产量的隧道节约50%
环保、节能
每块标砖只需耗热260大卡,烟气排放符合环保要求。机械化操作系统减轻了劳动强度,人性化工艺流程改善了高温多尘的工作环境。
成品率高
成品率高,产品质量符合标准,由于全方采用自动化、数字化控制系统工程,了产品质量及其质量的稳定性。
原材料广泛
原材料广泛,适宜生产新型墙材,可适应矸石、页岩、粉煤灰、河底淤泥、建筑垃圾等多种原料,适合生产各种类型空心砖、多孔砖、自保温砖等多种规格产品。
维修少,寿命长
窑体全部钢结构基本无需维修,全纤维炉衬重量轻,设计科学,结构合理。使用寿命是传统窑炉的两倍以上。
建厂周期短,操作简单
环形旋转式窑90天——110天内完工,数字化、自动化系统解决了传统人为经验带来的失误,提高了成品率和产品质量。

荣誉证书

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